在使用透明橡膠密封圈的時(shí)候,我們會(huì )觀(guān)察到這樣一種現象,就是使用一段時(shí)間之后,密封圈會(huì )發(fā)黃。那么,這種問(wèn)題是什么原因導致的呢?下面我們就來(lái)為大家分析一下這個(gè)問(wèn)題。
導致透明橡膠密封圈發(fā)黃的原因一個(gè)是工藝方面的問(wèn)題,噴射閥密封圈生產(chǎn)商,透明硅膠制品在成型時(shí),噴射閥密封圈,導致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問(wèn)題有:
1.模具溫度過(guò)高;
2.硫化時(shí)間過(guò)長(cháng);
3.二次加硫后。
再就是原料本身質(zhì)量太差,有時(shí)我們在膠料中添加了抗黃硫化劑,但是透明硅膠產(chǎn)品在成型后看起來(lái)仍然是黃黃的,那有可能就是原料的抗黃能力太差了,對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。
膠密封圈在使用一段時(shí)間之后,性能失效會(huì )對使用效果造成很大的折扣。因此,我們在使用的過(guò)程中,要盡量的注意觀(guān)察期是否失效,并及時(shí)進(jìn)行更換。一般來(lái)說(shuō),其失效的形式無(wú)非就是幾種,我們只要注意觀(guān)察就可以找到原因。下面我們來(lái)介紹一下這個(gè)問(wèn)題。 1、橡膠密封圈硬度或彈性過(guò)低,需要去毛刺,加工倒角;選擇尺寸合適的密封件;選擇彈性更好,硬度更高的密封件 2、密封件卷曲,密封件明顯呈現卷曲現象是安裝造成;運動(dòng)速度太低;材料太硬或彈性太低; 3、圈表面處理不均勻,溝槽尺寸不均勻;溝槽表面粗糙、潤滑不足需要正確安裝;選擇高彈性材料,選擇自潤滑的材料,適當的溝槽設計及達到要求的加工精度,盡量使用支撐環(huán)。 4、過(guò)度壓縮,密封件表面呈平面變形,并可能伴隨裂紋是設計不合理導致的,未考慮材料由于熱量或化學(xué)介質(zhì)引起的變形。 5、由于壓力過(guò)大引起溝槽設計考慮材料由于熱量或化學(xué)介質(zhì)引起的變形的因素。
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